如何实现春兰空调：“零缺陷”

　　日前，国内家电业对“五一”期间空调销售情况进行了一次“盘点”，春兰空调以日销6000台，七天销售总额逾1.5亿元的“战绩”而名列前茅。春兰空调何以能在同时期跨入这一行业的同类企业陆续销声匿迹之后而长盛不衰，并始终保持着业界的领先地位？中外专家和媒体经反复考察和深入追踪，终于揭开了这个谜底：凭借一流的科研、管理和服务平台，春兰空调实现了“零缺陷”。正是这点，为春兰空调不断扩占市场，并连续九年产销量居全国前列奠定了基石。 于国内同行中率先推行ISO9001标准的春兰，是如何实现空调“零缺陷”的？溯源究底，我们发现其空调质量管理体系十分严密，从而科学地抓住了设计、制造、检测这三大关键环节。 设计——空调“零缺陷”的保证 春兰空调的设计思想是超前的。它们不是按目前较好的来设计，而是按未来最好的设计，不单纯为中国消费者进行整体性设计，而是着眼全球，为各国消费者进行个性化的设计。在设计手段上，它们运用自主开发的世界先进的计算机仿真设计软件，以及结构有限元分析技术，将新品的开发从样机中试转变为在计算机上模拟各种工况条件的仿真试验，使过去只有在试制、试产过程中才能发现的问题，在产品设计阶段就能发现并加以解决，从而实现了空调制冷节能、健康等方面的重大突破。如为降低空调噪音和改善噪音音质，春兰重新设计了空调的风道、风尝风扇和内部结构等，消除了因振动、风旋、共鸣等引起的各种音响，从而将室内机低速运转时的噪音控制在目前业界最低的24分贝以下。为使空调出风更加舒适，春兰设计出夏天制冷时“天花板式”送风，自上而下间歇吹拂，冬天制热时“地毯式”传热，由下而上温暖人身的智能型空调。与此同时，春兰还在空调的除尘、抗菌，净化室内空气上进行了特别设计，使消费者远离了“空调脖。 设计阶段“零缺陷”是春兰棋高一着所在，而高科技仿真设计手段与其它技术的整合，对春兰来说又不仅仅只为设计上的”零缺陷”，事实上它为春兰空调实现“一代胜过一代”的全新设计目标开辟了新路。 制造——空调“零缺陷”的根本 走进春兰空调的生产车间，可以看到在生产组装线上设置了50多个工序控制点，每一个工序控制点都有下达的“作业指导书”和“检验指导书”，进行严格的质量考核。每隔七八米，都有一个检测点进行抽样检测。而流水线终端是国际上公认的房间空调器性能测试方法中精度最高的房间量热计试验装置，以及目前世界上最先进的丹麦必凯声学测试系统，对空调进行在线性能测试及声压、声强、声功率、振动等参数的测量。 所有春兰空调新品投入批量生产以前，都要通过极严格的“十、百、千试制程序”，检验产品设计、生产工艺是否先进、合理、可靠。春兰人将此比作过“三关”，第一关是小试初鉴，生产“10”台样机参加由工厂技术质量部门组织的鉴定。第二关是中试二鉴，生产“100”台样机由工厂组织鉴定。第三关是批试三鉴，生产“1000”台参加由产业集团的鉴定。三次鉴定，每次只要其中有一台有一项指标没有达到设计要求，此项新品工艺方案就要重新从头做起。 一鉴“10”台样机全部合格，方可进入二鉴，二鉴“100”台样机全部合格，方可进入三鉴，三鉴“1000”台样机全部合格，方可正式进行批量生产。 生产过程是一个封闭的、丝丝入扣的现代化流水作业过程，成套高尖端的装备把原材料、零部件变成了一个个与设计一致的成品。令人赞赏的是，下线后的每一批空调质量尽管已无可挑剔，但春兰还要对其进行颠震、跌落