变压吸附技术混合气中提纯氢、一氧化碳、二氧化碳,空气分离制氧、氮等多种纯气体,并在全国建成600多套工业装置,成为工业上主要的气体分离净化技术,广泛应用于化工、石化、冶金、机械、食品、医药等行业。特别是西南化工研究院的此项技术在浙江镇海炼化厂6万立方米的国际招标中中标后,结束了国外装置在国内的垄断地位,并在炼油厂重整气、催化干气、轻油转化气中提纯氢气及催化干气回收乙烯中得到广泛应用,并因其可变废为宝、节能降耗,显示出在石化工业中强大的生命力。 重油轻化及石油炼制过程需要大量氢气,扩大氢的来源、开发新的制氢工艺及改进现有工艺,越来越受到石化企业的关注。而PSA技术已成为分离提纯氢气的有效途径。 PSA工艺与传统制氢工艺相比,流程简单、投资省,氢气纯度达99.9%,排量不到传统工艺的10%,能耗低。从重整尾气中提纯氢占炼厂氢来源的30%,但重整尾气中氢气含量只有85%未工业化以前,炼油厂直接从重尾气脱硫加烃炼油,排空量大,能耗高。而采用PSA技术后,氢气的纯度不仅可达98%以上,还大大改善了油的品质。 另外,催化干气中含有20%%的乙烯,燃烧排放会使宝贵资源白白浪费。采用PSA技术从催化干气中回收氢,回收率高达87%,而且能耗降低15%。目前,从催化干气中回收氢已成为炼化企业回收氢的重要方法。另外,利用PSA技术还可从催化干气中提浓乙烯,不仅投资省,能耗少,且在产品的纯度、价格上极具竞争力,在大中型炼油化工企业中推广前景广阔。 变压吸附气体分离技术已在石油化工工业中广泛应用,国内以西南院为龙头的研究院所在吸附剂性能、专用程控阀门、自动化控制系统、工艺上不断技术创新,降低操作成本和投资,提高PSA装置的操作性能,增强技术含量及竞争力。近年来,胜利油田、沧州炼油厂、上海石化、扬子石化、长岭炼油厂等企业制氢技术已为我国石化工业产品结构的改善,提高炼厂混合气的综合利用水平和综合效益发挥了积极的作用。
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