1．破碎筛分车间的通风除尘设计
金属矿，特别是有色金属矿，其矿尘多为金属混合粉尘，游离二氧化硅的含量一般均超过10％，有的高达90％。尤其是一些金矿，大部分产在石英脉中，游离二氧化硅含量一般都在60％以上。根据这一情况，按国家排放标准的要求，通风除尘系统的排放浓度都不应超过100毫克／米3(游离二氧化硅含量小于lO％的矿尘排放允许浓度为150毫克／米3)。
空气中粉尘的浓度及粉尘的分散度是衡量粉尘对人体危害的重要因素。根据卫生规范规定，生产性粉尘含lO％以上游离二氧化硅的粉尘在车间内工作地带的最高允许浓度为2毫克／米3，含lO％以下游离=氧化硅的粉尘，最高允许浓度为10毫克／米3。
另据有关资料介绍，肺胞沉积的大部分尘粒直径在0．2～2微米。因此，一般认为小于5微米的粉尘对人体危害最大。选厂中破碎、筛分车间产生的粉尘、分散度在各产尘点虽不一定相同
1）物料加湿物料加湿是防尘的一项很重要的措施，如果生产允许，应尽可能把矿石加湿。加水量(W)可按下式计算：物料原始含水量，％；物料最终含水量，％(约4～6％)。加湿物料的方法一般采用喷嘴加湿。
武汉塑料十二厂生产的武安-4型喷雾器比较好，可按其性能进行选用。喷雾器设置的部位，一般设在进破碎机前和破碎之后的皮带机上部，应高于拦矿板。其数量视皮带宽度而不同，小于800毫米宽的皮带设一个，1000～1400毫米宽的皮带设两个。此外，安装时还应注意喷嘴的喷雾方向，喷嘴设在遮尘罩之后，以免水雾被吸入排尘罩内。
2）设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。
密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。密闭罩的排尘罩口断面风速不应过大，否则会将大量粉尘带到除尘系统而加重净化设备的负担。
一般按下列数据选取：筛落的极细粉尘v=0．4～0．6米／秒，即干、细物料米／秒。粉碎或磨碎的细粉v2米／秒，即中、细碎物料1～2米／秒。粗粒物料v3米／秒，即2～3米／秒。罩体收缩角应600，胶带机上的罩子位置应为从物料溜槽底部到排风罩中心距离等于1．5(B+6)，B为胶带宽度，b为排风罩沿胶带长度方向的边长。选矿厂设备排汽量可按专业设计手册计算。
3）机械除尘设计
A除尘风管内的风速垂直管及倾斜管为8～15米／秒；水平管为18～25米／秒。
B除尘风管位置除尘风管尽量不处于水平位置，而应以倾角不小于60°为宜，必要时，应在管道上设清扫口。
C风管选取根据管径的大小，风管的厚度可在1．5～-3毫米之间选取。
D除尘净化设备的选择选矿厂产生的粉尘初始浓度约为500～1000毫克／米3，需要经过净化达到国家允许排放浓度后才能排放。按国家允许排放浓度所要求的净化设备的效率如表31．5．2所列。
除尘净化设备近年来发展比较迅速，种类较多。靠离心分离的旋风除尘器，由于效率不高，一般为60～80％，故已很少单独采用，只有在矿尘浓度较大，一级除尘达不到排放效果时，才用做第一段除尘。这类除尘器有CLP／A、CLP／B、CLT、扩散式、多管除尘器等。
滤袋除尘器，收尘效率较高，一般都在95～99％，常用的有脉冲布袋除尘器，这种除尘器有机控和电控两种，按国标图生产的这类除尘器，其脉冲阀需用压缩空气的压力为5．88lO5～6．86lO5帕，一般工厂的空气压缩机站都能达到这一要求。
然而，经管网送出后，其压力就难以保证。为解决这一现实问题，北京有色冶金设计研究总院通风试验室研制了低压脉冲布袋除尘器，现已委托有关工厂生产，这种除尘器解决了压缩空气压力降低的问题，可在1．96105～2．94lO5帕时进行脉冲清灰。
还有一种小型扁袋除尘器，采用机械振打清灰。它用在小矿仓上，直接放在皮带转运点上是很灵便的。
此外，还有反吹风清灰的布袋除尘器、反吹风的布袋除尘器、回转反吹布袋除尘器等。湿式除尘器的型式也很多，常用于选矿厂除尘的有CLS型水膜除尘器。
前几年某金矿对这种除尘器在使用中加以改进，取得了更好的效果。即取消了切线喷水嘴，加一个中心管，中心管上装上喷雾器，上部装一分雾板，既解决了风机带水、又提高了除尘效果。北京有色冶金设计研究总院热风室有这种改进的图纸。
当抽风量较大时，还可采用该院设计的低压文丘里除尘器，这种除尘器的效率可达95％，风量范围为5000～50000米3／时，阻力损失在1471．5帕(150毫米水柱)以下。湿式除尘器主要用在水源比较充足的矿山，而且除尘器的底流泥浆能便于排放或集中处理。如果底流得不到处理，往往使除尘器运行失效。
干式除尘器收下的灰尘也应作恰当的处理，如就近排放到皮带上、矿仓内等。否则，加螺旋输送机或集中设置风力吸送系统集中处理灰尘。无论干式或湿式除尘器，都应选择比较好用的泄灰(浆)阀，干式双翻板在结构上需作进一步改进，回转下料阀还较好用。
湿式除尘器下部，目前采用锥形水封和简化的S形水封。车间的防尘车间的防尘工作，除了有良好的通风除尘系统外，管理工作和水力清扫也是重要的环节，设计时应向水道专业提出条件，车，间应设水冲洗地面。
2．主厂房的通风主厂房即磨浮车间，包括粉矿仓、磨矿、浮选等工段。粉矿仓上部需要抽风、下部矿仓排料口到胶带运输机，一般落差小，散发的粉尘不大，若适当加以密闭，可以不设机械抽风系统。若需设除尘系统，只能在皮带转运点安装扁布袋除尘机组。
在磨矿及浮选跨间，最好设有天窗，这样可以排除球磨机电机的余热和浮选跨间的药剂嗅味。药剂制备室的搅拌槽应进行密闭排风，一般均不进行处理，直接排放到大气中。给药间有的设在一个单独房间中。
为控制药剂散发的有害气体，往往将给药设备布置在通风柜内，通风柜的排风量按开启的门或孔口面积和进风风速计算。对含氰化物的有害气体风速v=l～1．5米／秒，其它有害气体v=0．7～1．O米／秒。给药设备的房间还应有整体通风设施，换气不少于6次／时。
磨浮厂房内的高压开关室、电器控制室、变压器及低压配电室、仪表室等往往配置在磨矿及浮选跨间的中间。高压开关室应设有不少于12次／时的事故通风。电器控制室在采暖地区应设冬季采暖，在非采暖地区应考虑适当的降温通风设施。仪表控制室应有空调设施，标准可根据工艺要求。
随着科学技术的发展，计算机技术逐渐被应用于选矿工艺，计算机室及其相应的精密仪器的空调应根据工艺要求进行设计。3．干燥车间的通风(包括过滤工段)选矿干燥，有回转窑干燥、螺旋干燥。回转窑有直火和烟气间接加热式干燥。
由于抽出的烟气中含尘量较大(约在15克／米3以上)，因此，均采用两段收尘：第一级采用干式旋风除尘器(应进行保温)，第二级一般采用湿式收尘器(若布袋能耐高温时，亦可用布袋除尘器)。湿式除尘器应进行防腐蚀处理，由于烟气温度比较高，目前多采用搪铅水膜除尘器。有的精矿本身不含硫，这就容易处理了。
金属矿，特别是有色金属矿，其矿尘多为金属混合粉尘，游离二氧化硅的含量一般均超过10％，有的高达90％。尤其是一些金矿，大部分产在石英脉中，游离二氧化硅含量一般都在60％以上。根据这一情况，按国家排放标准的要求，通风除尘系统的排放浓度都不应超过100毫克／米3(游离二氧化硅含量小于lO％的矿尘排放允许浓度为150毫克／米3)。
空气中粉尘的浓度及粉尘的分散度是衡量粉尘对人体危害的重要因素。根据卫生规范规定，生产性粉尘含lO％以上游离二氧化硅的粉尘在车间内工作地带的最高允许浓度为2毫克／米3，含lO％以下游离=氧化硅的粉尘，最高允许浓度为10毫克／米3。
另据有关资料介绍，肺胞沉积的大部分尘粒直径在0．2～2微米。因此，一般认为小于5微米的粉尘对人体危害最大。选厂中破碎、筛分车间产生的粉尘、分散度在各产尘点虽不一定相同
1）物料加湿物料加湿是防尘的一项很重要的措施，如果生产允许，应尽可能把矿石加湿。加水量(W)可按下式计算：物料原始含水量，％；物料最终含水量，％(约4～6％)。加湿物料的方法一般采用喷嘴加湿。
武汉塑料十二厂生产的武安-4型喷雾器比较好，可按其性能进行选用。喷雾器设置的部位，一般设在进破碎机前和破碎之后的皮带机上部，应高于拦矿板。其数量视皮带宽度而不同，小于800毫米宽的皮带设一个，1000～1400毫米宽的皮带设两个。此外，安装时还应注意喷嘴的喷雾方向，喷嘴设在遮尘罩之后，以免水雾被吸入排尘罩内。
2）设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。
密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。密闭罩的排尘罩口断面风速不应过大，否则会将大量粉尘带到除尘系统而加重净化设备的负担。
一般按下列数据选取：筛落的极细粉尘v=0．4～0．6米／秒，即干、细物料米／秒。粉碎或磨碎的细粉v2米／秒，即中、细碎物料1～2米／秒。粗粒物料v3米／秒，即2～3米／秒。罩体收缩角应600，胶带机上的罩子位置应为从物料溜槽底部到排风罩中心距离等于1．5(B+6)，B为胶带宽度，b为排风罩沿胶带长度方向的边长。选矿厂设备排汽量可按专业设计手册计算。
3）机械除尘设计
A除尘风管内的风速垂直管及倾斜管为8～15米／秒；水平管为18～25米／秒。
B除尘风管位置除尘风管尽量不处于水平位置，而应以倾角不小于60°为宜，必要时，应在管道上设清扫口。
C风管选取根据管径的大小，风管的厚度可在1．5～-3毫米之间选取。
D除尘净化设备的选择选矿厂产生的粉尘初始浓度约为500～1000毫克／米3，需要经过净化达到国家允许排放浓度后才能排放。按国家允许排放浓度所要求的净化设备的效率如表31．5．2所列。
除尘净化设备近年来发展比较迅速，种类较多。靠离心分离的旋风除尘器，由于效率不高，一般为60～80％，故已很少单独采用，只有在矿尘浓度较大，一级除尘达不到排放效果时，才用做第一段除尘。这类除尘器有CLP／A、CLP／B、CLT、扩散式、多管除尘器等。
滤袋除尘器，收尘效率较高，一般都在95～99％，常用的有脉冲布袋除尘器，这种除尘器有机控和电控两种，按国标图生产的这类除尘器，其脉冲阀需用压缩空气的压力为5．88lO5～6．86lO5帕，一般工厂的空气压缩机站都能达到这一要求。
然而，经管网送出后，其压力就难以保证。为解决这一现实问题，北京有色冶金设计研究总院通风试验室研制了低压脉冲布袋除尘器，现已委托有关工厂生产，这种除尘器解决了压缩空气压力降低的问题，可在1．96105～2．94lO5帕时进行脉冲清灰。
还有一种小型扁袋除尘器，采用机械振打清灰。它用在小矿仓上，直接放在皮带转运点上是很灵便的。
此外，还有反吹风清灰的布袋除尘器、反吹风的布袋除尘器、回转反吹布袋除尘器等。湿式除尘器的型式也很多，常用于选矿厂除尘的有CLS型水膜除尘器。
前几年某金矿对这种除尘器在使用中加以改进，取得了更好的效果。即取消了切线喷水嘴，加一个中心管，中心管上装上喷雾器，上部装一分雾板，既解决了风机带水、又提高了除尘效果。北京有色冶金设计研究总院热风室有这种改进的图纸。
当抽风量较大时，还可采用该院设计的低压文丘里除尘器，这种除尘器的效率可达95％，风量范围为5000～50000米3／时，阻力损失在1471．5帕(150毫米水柱)以下。湿式除尘器主要用在水源比较充足的矿山，而且除尘器的底流泥浆能便于排放或集中处理。如果底流得不到处理，往往使除尘器运行失效。
干式除尘器收下的灰尘也应作恰当的处理，如就近排放到皮带上、矿仓内等。否则，加螺旋输送机或集中设置风力吸送系统集中处理灰尘。无论干式或湿式除尘器，都应选择比较好用的泄灰(浆)阀，干式双翻板在结构上需作进一步改进，回转下料阀还较好用。
湿式除尘器下部，目前采用锥形水封和简化的S形水封。车间的防尘车间的防尘工作，除了有良好的通风除尘系统外，管理工作和水力清扫也是重要的环节，设计时应向水道专业提出条件，车，间应设水冲洗地面。
2．主厂房的通风主厂房即磨浮车间，包括粉矿仓、磨矿、浮选等工段。粉矿仓上部需要抽风、下部矿仓排料口到胶带运输机，一般落差小，散发的粉尘不大，若适当加以密闭，可以不设机械抽风系统。若需设除尘系统，只能在皮带转运点安装扁布袋除尘机组。
在磨矿及浮选跨间，最好设有天窗，这样可以排除球磨机电机的余热和浮选跨间的药剂嗅味。药剂制备室的搅拌槽应进行密闭排风，一般均不进行处理，直接排放到大气中。给药间有的设在一个单独房间中。
为控制药剂散发的有害气体，往往将给药设备布置在通风柜内，通风柜的排风量按开启的门或孔口面积和进风风速计算。对含氰化物的有害气体风速v=l～1．5米／秒，其它有害气体v=0．7～1．O米／秒。给药设备的房间还应有整体通风设施，换气不少于6次／时。
磨浮厂房内的高压开关室、电器控制室、变压器及低压配电室、仪表室等往往配置在磨矿及浮选跨间的中间。高压开关室应设有不少于12次／时的事故通风。电器控制室在采暖地区应设冬季采暖，在非采暖地区应考虑适当的降温通风设施。仪表控制室应有空调设施，标准可根据工艺要求。
随着科学技术的发展，计算机技术逐渐被应用于选矿工艺，计算机室及其相应的精密仪器的空调应根据工艺要求进行设计。3．干燥车间的通风(包括过滤工段)选矿干燥，有回转窑干燥、螺旋干燥。回转窑有直火和烟气间接加热式干燥。
由于抽出的烟气中含尘量较大(约在15克／米3以上)，因此，均采用两段收尘：第一级采用干式旋风除尘器(应进行保温)，第二级一般采用湿式收尘器(若布袋能耐高温时，亦可用布袋除尘器)。湿式除尘器应进行防腐蚀处理，由于烟气温度比较高，目前多采用搪铅水膜除尘器。有的精矿本身不含硫，这就容易处理了。
推荐阅读
厂房通风系统工程控制方案指南
洁净厂房通风之控制方式主要为整体换气(稀释通风)及局部排气二种主要形式。其主要功能在于将新鲜外气提供于作业场所，稀释作业场所有害浓度，并将有害物藉空气的流动排出室外。在劳工安全卫生法规中，有关通风法令均对整体换气装置之设置时机、原则及
建筑外墙外保温涂料市场发展前景广阔
外墙外保温体系是20世纪70年代全球石油危机时期，欧洲国家为缓解能源问题而展开的一次大范围的政策性工作的产物。建筑外墙保温节能在我国只有十年多的发展历程，此前，由于相关部门不积极，房产商对建筑节能意识淡化，市场一直不温不火，真正从事外墙
